电化学去毛刺机床ECM的加工工艺要求
　　用电化学去毛刺机床ECM去毛刺，在不同的工件去毛刺，由于电化学去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极头是一一对应关系。
　　一.加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。
　　阳极(工件)和阴极(电极)之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：
　　1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm；
　　2、毛刺厚度最大为0.2mm。
　　3、工件的毛刺方向与电极的插入方向平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。
　　4、工件去毛刺部位的位置度误差不能超过0.2mm，位置度误差过大时只能采用大于去毛刺部位大小的电极加工，扩大加工范围。
　　二.吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。
　　三.工件电化学去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。