详细介绍几种去毛刺研磨的种类及它们的特性
　　在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料，磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷，当工件在磁场中旋转井作轴向振动时，工件与磨料发生相对运动；磁力研磨法能够高效、快速的对零件进行研磨和去毛刺，适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件，是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方。
　　复合材料零件去毛刺的难度名列前茅。一些航空复合材料(如碳纤维/铝复合材料)具有极高的强度/重量比，但为了确保飞行安全，飞机零部件的边缘必须满足严苛的要求.在对复合材料进行去毛刺加工时。等离子抛光设备去毛刺加工应选用最合适的刀具，这就需要与刀具制造商密切合作，充分利用他们的知识储备。
　　汽车变速器壳体是一个布满狭窄通道的复杂“迷宫”，而在这些机械加工出的通道的每一侧，通常都存在毛刺。充填磨料的尼龙刷和其他类型的毛刷可以到达边缘下方，并通过在边缘上来回移动刷除毛刺。加工螺纹时，在螺孔的入口和出口处可能会产生毛刺，这些毛刺通常位于螺纹牙顶两侧和牙槽边缘。手工去毛刺、电化学去毛刺和SurfTran热能去毛刺工艺对所有的螺纹毛刺都非常有效。搓丝工艺可以加工出完美的无毛刺螺纹。
　　叶盘是喷气涡轮发动机的重要部件，制造叶盘的材料为能承受1650℃高温的耐热超级合金，是典型的难加工材料。这些价值不菲的叶盘必须具有形成气流的精确廓形，这意味着没有毛刺，并能构成特定的边缘曲率，机器人搬运工件加上能最大限度减少毛刺产生的数控加工程序。